ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ, ସେଠାରେ କିଛି ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ ଅଛି ଯାହା ଖର୍ଚ୍ଚ ସଞ୍ଚୟ କରିବା ପାଇଁ ଆମେ ଭଲ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିପାରିବା |ନିମ୍ନରେ 10 ଟି ଜିନିଷ ଅଛି ଯାହାକୁ ଆମେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ ବିଷୟରେ ଦେଖିଛୁ, ବର୍ତ୍ତମାନ ଆପଣଙ୍କ ସହିତ ଅଂଶୀଦାର କରୁଛି |

1. ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମଡ୍ଡର ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ମେସିନିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଭଲ ନୁହେଁ ଯାହା ଫଳରେ ବହୁ ସଂଖ୍ୟକ ଛାଞ୍ଚ ପରୀକ୍ଷଣ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ସଂଶୋଧନ ହୋଇଥାଏ, ଯାହା ସାମଗ୍ରୀ, ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଏବଂ କର୍ମଶାଳାର ବହୁ ଅପଚୟ କରିଥାଏ |

2. ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲଡେଡ୍ ଅଂଶଗୁଡିକର ଚାରିପାଖରେ ବହୁତ ଫ୍ଲାସ୍ ଏବଂ ବୁର୍ ଅଛି, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ମୋଲଡ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ ପାଇଁ ଦ୍ୱିତୀୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କାର୍ଯ୍ୟଭାର ବଡ଼ |କିମ୍ବା ଗୋଟିଏ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମେସିନ୍ ପାଇଁ ଅତ୍ୟଧିକ ଷ୍ଟାଫ୍ ଅଛି, ଯାହା ଶ୍ରମ ଆବର୍ଜନାକୁ ବଡ଼ କରିଥାଏ |

3. ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମଡ୍ଡ ପାଇଁ ସଠିକ୍ ବ୍ୟବହାର ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ, ବିଫଳତା କିମ୍ବା ମୋଲିଡିଂ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଘଟିଥିବା କ୍ଷତି କିମ୍ବା ଛାଞ୍ଚ ମରାମତି ପାଇଁ ବାରମ୍ବାର ବନ୍ଦ ହେବା ବିଷୟରେ ଶ୍ରମିକମାନଙ୍କର ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ସଚେତନତା ନାହିଁ, ଏହି ସବୁ ଅନାବଶ୍ୟକ ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ ସୃଷ୍ଟି କରିବ |

4. ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ମେସିନ୍ ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର ଏବଂ ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଖରାପ, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ମେସିନର ସେବା ଜୀବନ ଛୋଟ ହୋଇଯାଏ |ଯନ୍ତ୍ରର ମରାମତି ପାଇଁ ଉତ୍ପାଦନ ବନ୍ଦ ହେତୁ ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ | 

5. ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ କର୍ମଶାଳାର କର୍ମଚାରୀମାନେ ଅଯ able କ୍ତିକ, ଶ୍ରମ ବିଭାଜନ ଅସ୍ପଷ୍ଟ, ଦାୟିତ୍ uncle ଗୁଡିକ ଅସ୍ପଷ୍ଟ, ଏବଂ କଣ କରିବା ଉଚିତ୍ ତାହା କେହି କରନ୍ତି ନାହିଁ |ଏଥିମଧ୍ୟରୁ ଯେକ Any ଣସିଟି ଅପରିଷ୍କାର ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ଉତ୍ପାଦନରେ ପରିଣତ ହୋଇପାରେ ଏବଂ ଆବର୍ଜନା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ |

6. ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସମସ୍ୟା ଦ୍ୱାରା ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ ହୋଇପାରେ ଯେପରିକି କାର୍ଯ୍ୟ ଦକ୍ଷତା ତାଲିମ ଯଥେଷ୍ଟ ନୁହେଁ, କର୍ମଚାରୀଙ୍କ କମ୍ କାର୍ଯ୍ୟ ଦକ୍ଷତା, ଖରାପ କାର୍ଯ୍ୟର ଗୁଣ, ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ପାଇଁ ଦୀର୍ଘ ସମୟର ସମୟ ଇତ୍ୟାଦି |

7. କମ୍ପାନୀ ଏବଂ ଶ୍ରମିକମାନେ ନୂତନ ବ technology ଷୟିକ ଜ୍ଞାନ ଏବଂ ନୂତନ ପରିଚାଳନା ଦକ୍ଷତା ଶିଖିବାରେ ଲାଗନ୍ତି ନାହିଁ, ଏହା ନିମ୍ନ ସ୍ତରର ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ପରିଚାଳନା, କମ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ସୃଷ୍ଟି କଲା |ଶେଷରେ ଏହା ମଧ୍ୟ ନଷ୍ଟ ହେବ |

8. ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଭଲ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ନୁହେଁ, ତ୍ରୁଟି ହାର ଅଧିକ |ଏହା ଉତ୍ପାଦନରେ ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁର ପରିମାଣକୁ ବଡ଼ କରିଥାଏ ଏବଂ ଗ୍ରାହକଙ୍କଠାରୁ ରିଟର୍ନ ହାର ଅଧିକ ହୋଇଯାଏ |ଏହା ମଧ୍ୟ ବହୁତ ବଡ ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ |

9. ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ରଜନୀ ନଷ୍ଟ ହୋଇଯିବା ଦ୍ୱାରା କଞ୍ଚାମାଲ ବ୍ୟବହାର କରି ଛାଞ୍ଚ ପରୀକ୍ଷଣ ଏବଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ଉତ୍ପାଦନରେ ଯୋଜନାଠାରୁ ଅଧିକ ଏବଂ ରନର୍ ସାମଗ୍ରୀ କିମ୍ବା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକର ପରୀକ୍ଷଣ କଡା ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ନୁହେଁ |

10. ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ଉତ୍ପାଦନ ଯୋଜନା କିମ୍ବା ମେସିନ୍ ବ୍ୟବସ୍ଥାର ଅନୁପଯୁକ୍ତ ବ୍ୟବସ୍ଥା, ବିଭିନ୍ନ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ବାରମ୍ବାର ଛାଞ୍ଚ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା ଦ୍ୱାରା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସାମଗ୍ରୀ, କର୍ମଜୀବୀ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଖର୍ଚ୍ଚ ନଷ୍ଟ ହୋଇପାରେ |

ତେଣୁ, ସଂକ୍ଷେପରେ, ଯଦି ଆମେ old ାଞ୍ଚା ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମେସିନ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ, ଶ୍ରମିକମାନଙ୍କ ପାଇଁ ତାଲିମ ଯୋଜନା, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ଉତ୍ପାଦନ ଯୋଜନା ଏବଂ ପରିଚାଳନା ପାଇଁ ଭଲ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିପାରିବା ଏବଂ ଶିକ୍ଷା ଏବଂ ଉନ୍ନତି ଜାରି ରଖିବା, ଆମେ ସାମଗ୍ରୀ, ମେସିନ୍ ଏବଂ ମୂଲ୍ୟ ସଞ୍ଚୟ କରିବାକୁ ଯଥାସମ୍ଭବ କାର୍ଯ୍ୟ କରିପାରିବା | କର୍ମଜୀବୀ ଇତ୍ୟାଦି |