ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ old ାଞ୍ଚା ଦ୍ରବ୍ୟର 12 ଟି ସାଧାରଣ ତ୍ରୁଟି |

ଲେଖକ: ସେଲିନା ୱଙ୍ଗ ଅଦ୍ୟତନ: 2022-10-09 |

ଯେତେବେଳେ ଗ୍ରାହକମାନଙ୍କ ପାଇଁ ସନ୍ଟାଇମ୍ ମଡ୍ଡ ମଡ୍ଡ ଟ୍ରେଲ୍ କିମ୍ବା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ଉତ୍ପାଦନ କରେ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଦ୍ରବ୍ୟର ତ୍ରୁଟି 100% ଏଡାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ |ରୂପା ରେଖା, ୱେଲଡିଂ ଲାଇନ୍, ଏୟାର ବବୁଲ୍, ଡିଫର୍ମେସନ୍, ଫ୍ଲୋ ମାର୍କ, ସର୍ଟ ସଟ, ଫ୍ଲାସ୍, ସିଙ୍କ ମାର୍କ, ଡ୍ରାଗ୍ ମାର୍କ, ଫାଟ, ଇଜେକ୍ସନ୍ ମାର୍କ, ରନର୍ ଡ୍ର ତାର ସହିତ 12 ଟି ସାଧାରଣ ତ୍ରୁଟି ଅଛି |

1. ରୂପା ରେଖା: ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପୂର୍ବରୁ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ ଯଥେଷ୍ଟ ଶୁଖିବା ଦ୍ୱାରା ଏହା ହୋଇଥାଏ |ସାଧାରଣତ ,, ଏହା T0 ରେ ହୋଇପାରେ ଏବଂ ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କ କାରଖାନାରେ ପ୍ରଥମ ପରୀକ୍ଷା ପରେ ଏହା ଘଟିବ ନାହିଁ |ସାଧାରଣ ଉତ୍ପାଦନ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ |

2. ୱେଲଡିଂ ଲାଇନ / ମିଳିତ ରେଖା: ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ old ା parts ୍ଚା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକରେ ଏହା ଏକ ଛୋଟ ଧାଡ଼ି |ଅନେକ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ପଏଣ୍ଟ ଥିବା ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲ୍ଡ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରସ୍ତୁତ ଉତ୍ପାଦରେ ଏହା ଦେଖାଯାଏ |ଯେତେବେଳେ ତରଳ ପଦାର୍ଥ ମିଳିତ ହୁଏ, ୱେଲଡିଂ ଲାଇନ / ମିଳିତ ରେଖା ବାହାରିଥାଏ |ଏହା ସାଧାରଣତ different ବିଭିନ୍ନ ଛାଞ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା କିମ୍ବା ପଦାର୍ଥର ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ କାରଣରୁ ହୋଇଥାଏ |ଏହା ବଡ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ old ା parts ୍ଚା ଅଂଶରେ ସହଜରେ ମିଳିଥାଏ ଏବଂ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବେ ସମାଧାନ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ, କେବଳ ଏହାକୁ ଦୂର କରିବା ପାଇଁ କେବଳ ଚେଷ୍ଟା କରିପାରିବ |

3. ବାୟୁ ବବୁଲ୍: ବାୟୁ ବବୁଲ ହେଉଛି ସମାପ୍ତ old ାଞ୍ଚା ଦ୍ରବ୍ୟର କାନ୍ଥ ଭିତରେ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ଶୂନ୍ୟସ୍ଥାନ |ଏହାକୁ କାଟି ନଦେଲେ ସ୍ୱଚ୍ଛ ଅଂଶ ପାଇଁ ଏହା ବାହ୍ୟରୁ ଦେଖାଯାଏ ନାହିଁ |ମୋଟା କାନ୍ଥର କେନ୍ଦ୍ର ହେଉଛି ମନ୍ଥର ଥଣ୍ଡା ସହିତ ସ୍ଥାନ, ତେଣୁ ଦ୍ରୁତ ଥଣ୍ଡା ଏବଂ ସଙ୍କୋଚନ କଞ୍ଚାମାଲକୁ ଟାଣି ଆଣିବ ଏବଂ ବାୟୁ ବବୁଲ ସୃଷ୍ଟି କରିବ |ସ୍ୱଚ୍ଛ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକରେ ବାୟୁ ବବୁଲଗୁଡିକ ଅତ୍ୟନ୍ତ ସ୍ପଷ୍ଟ |ସ୍ୱଚ୍ଛ ଲେନ୍ସ ଏବଂ ସ୍ୱଚ୍ଛ ଗାଇଡ୍ ଆଲୋକୀକରଣ ହେବାର ସମ୍ଭାବନା ଅଧିକ |ତେଣୁ, ଯେତେବେଳେ ଆମେ ପାଇବୁ କାନ୍ଥର ଘନତା 4 ~ 5 ମିମିରୁ ଅଧିକ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶଗୁଡିକର ଡିଜାଇନ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା ଭଲ ହେବ |

4. ବିକୃତି / ନମ୍ର:ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ସମୟରେ, th ଭିତରେ ଥିବା ରଜନୀ |ଇ ଚାପ ଉଚ୍ଚ ଚାପ ହେତୁ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପ ସୃଷ୍ଟି କରେ |ଡେମୋଲ୍ଡିଂ ପରେ, ସମାପ୍ତ ଦ୍ରବ୍ୟର ଉଭୟ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ବିକୃତି ଏବଂ ନମ୍ରତା ଦେଖାଯାଏ |ପତଳା-ଶେଲ୍ ଲମ୍ବା ଗ old ଼ାଯାଇଥିବା ଉତ୍ପାଦରେ ବିକଳାଙ୍ଗ / ବଙ୍କା ହେବା ଅତି ସହଜ |ତେଣୁ, ଯେତେବେଳେ ପାର୍ଟ ଡିଜାଇନ୍ ହୁଏ, ଡିଜାଇନର୍ମାନେ କାନ୍ଥର ମୋଟା ହେବା ଉଚିତ୍ |ଯେତେବେଳେ ସନ୍ଟାଇମ୍ ଡିଜାଇନର୍ମାନେ DFM ବିଶ୍ଳେଷଣ କରନ୍ତି, ଆମେ ଏହି ସମସ୍ୟା ଖୋଜିବୁ ଏବଂ କାନ୍ଥକୁ ମୋଟା ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବାକୁ ଗ୍ରାହକଙ୍କୁ ପରାମର୍ଶ ଦେବୁ |ନେସ୍ କିମ୍ବା ଶକ୍ତିଶାଳୀ ପଟି ତିଆରି କରିବା |

5. ଫ୍ଲୋ ମାର୍କ:ଯେତେବେଳେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ ପଦାର୍ଥ ଛାଞ୍ଚର ଗୁମ୍ଫାରେ ପ୍ରବାହିତ ହୁଏ, ଅଂଶ ପୃଷ୍ଠରେ ଫାଟକ ଚାରିପାଖରେ ଏକ ଛୋଟ ରିଙ୍ଗ ଆକୃତିର କୁଞ୍ଚନ ଦେଖାଯାଏ |ଏହା ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ପଏଣ୍ଟରେ ବ୍ୟାପିଥାଏ ଏବଂ ମ୍ୟାଟ୍ ପ୍ରଡକ୍ଟ ସବୁଠାରୁ ସ୍ପଷ୍ଟ ଅଟେ |ଦୃଶ୍ୟ ସମସ୍ୟା ପାଇଁ ଦୂର କରିବା ପାଇଁ ଏହି ସମସ୍ୟା ହେଉଛି ଅନ୍ୟତମ ଅସୁବିଧା |ତେଣୁ, ଅଧିକାଂଶ ଛାଞ୍ଚ କାରଖାନା ଏହି ସମସ୍ୟାକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ପଏଣ୍ଟକୁ ଦୃଶ୍ୟ ପୃଷ୍ଠରେ ରଖିବ |

6. ସର୍ଟ ସଟ୍:ଏହାର ଅର୍ଥ ହେଉଛି ଯେ ଉତ୍ପାଦିତ ଦ୍ରବ୍ୟ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ରୂପେ ପୂର୍ଣ୍ଣ ହୋଇନାହିଁ, ଏବଂ ଅଂଶରେ କିଛି ନିଖୋଜ ସ୍ଥାନ ଅଛି |ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍ ଯୋଗ୍ୟ ନହେବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଏହି ସମସ୍ୟାର ଉନ୍ନତି ହୋଇପାରିବ |

7. ଫ୍ଲାସ୍ / ବର୍ସ୍:ଫ୍ଲାସ୍ ସାଧାରଣତ part ବିଭାଜନ ରେଖା, ଇଜେକ୍ଟର ପିନ, ସ୍ଲାଇଡର୍ / ଲିଫ୍ଟର୍ ଏବଂ ସନ୍ନିବେଶର ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ମିଳିତ ସ୍ଥାନ ପରିସରରେ ଘଟିଥାଏ |ଏହି ସମସ୍ୟାଟି ମୋଲ୍ଡ ଫିଟିଂ ସମସ୍ୟା କିମ୍ବା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂରେ ଅତ୍ୟଧିକ ଉଚ୍ଚ ଚାପ କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଦ୍ୱାରା ହୋଇଥାଏ |ଏହିପରି ସମସ୍ୟାର ଶେଷରେ ସମାଧାନ ହୋଇପାରିବ |

8. ସିଙ୍କ ମାର୍କ:ରଜନୀ ସଙ୍କୋଚନ ହେତୁ, ଭୂପୃଷ୍ଠରେ ଗ old ଼ାଯାଇଥିବା ଦ୍ରବ୍ୟର ଘନ କାନ୍ଥ ଅଞ୍ଚଳରେ ଫାଙ୍କା ଚିହ୍ନ ରହିଛି | ଏହି ସମସ୍ୟାଟି ସହଜ |ସାଧାରଣତ ,, ଯଦି ପ୍ରେସ୍ |ୟୁରେ ଡ୍ରପ୍, ସଙ୍କୋଚନ ହେବାର ସମ୍ଭାବନା ଅଧିକ ହେବ |ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍, ମଡ୍ଡ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ଯାଞ୍ଚର ମିଶ୍ରଣ ଉପରେ ଆଧାର କରି ଏହିପରି ସମସ୍ୟା ଉପରେ ଆଲୋଚନା ଏବଂ ସମାଧାନ କରାଯିବା ଉଚିତ୍ |

9. ଚିହ୍ନ ଡ୍ରାଗ୍ କରନ୍ତୁ:ଏହି ସମସ୍ୟା ସାଧାରଣତ by ହୋଇଥାଏ |ଡ୍ରାଫ୍ଟ ଆଙ୍ଗଲ୍ ଯଥେଷ୍ଟ ନୁହେଁ କିମ୍ବା ଉତ୍ପାଦକୁ ଟାଣିବା ପାଇଁ ମୂଳ ପାର୍ଶ୍ of ର ଶକ୍ତି ଗୁହାଳ ପାର୍ଶ୍ୱ ପରି ଶକ୍ତିଶାଳୀ ନୁହେଁ ଏବଂ ଡ୍ରାଗ୍ ମାର୍କ ଗୁହାଳ ଦ୍ୱାରା ନିର୍ମିତ |

 ନିୟମିତ ସମାଧାନ:

1. ଅଧିକ ଡ୍ରାଫ୍ଟ ଆଙ୍ଗଲ୍ ଯୋଡନ୍ତୁ |

2. ଗୁହାଳ / କୋରରେ ଅଧିକ ପଲିସିଂ କରନ୍ତୁ |

3. ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚାପ ବହୁତ ବଡ କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ମୋଲିଡିଂ ପାରାମିଟରକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସଜାଡନ୍ତୁ |

4. କମ୍ ସଙ୍କୋଚନ ପାଇଁ ଭଲ ଗୁହାଳ / କୋର ଷ୍ଟିଲ୍ |

10. ଫାଟଗୁଡିକ:ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକରେ କ୍ରାକିଂ ହେଉଛି ଏକ ସାଧାରଣ ତ୍ରୁଟି, ଯାହା ମୁଖ୍ୟତ stress ଚାପର ବିକୃତି ଦ୍ୱାରା ହୋଇଥାଏ ଯାହା ସାଧାରଣତ res ଅବଶିଷ୍ଟ ଚାପ, ବାହ୍ୟ ଚାପରୁ ହୋଇଥାଏ |ଏବଂ ବାହ୍ୟ ପରିବେଶ ଦ୍ୱାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ଚାପର ବିକୃତି |

11. ଇଜେକ୍ସନ୍ ମାର୍କ:ଇ ପାଇଁ ମୁଖ୍ୟ କାରଣ |ଜେକ୍ଟର ମାର୍କଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି: ଇଜେକସନ ସ୍ଥିତି ପାଇଁ ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଡିଜାଇନ୍, ଚାପକୁ ବହୁତ ବଡ ଧରି ରଖିବା, ଚାପ ସମୟକୁ ଅଧିକ ସମୟ ଧରି ରଖିବା, ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ପଲିସିଂ, ଅତ୍ୟଧିକ ଗଭୀର ପଟି, ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଡ୍ରାଫ୍ଟ କୋଣ, ଅସମାନ ଇଜେକସନ, ଅସମାନ ଚାପ କ୍ଷେତ୍ର ଇତ୍ୟାଦି |

12. ରନର୍ରେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଙ୍କିତ ତାର: କାରଣପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଙ୍କିତ ତାରର ଘଟଣା ନୋଜଲ୍ କିମ୍ବା ଗରମ ଟିପ୍ସରେ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା |