ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ଏବଂ ଡାଏ କାଷ୍ଟିଂ ମଧ୍ୟରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ କ’ଣ?

3. ଟର୍ନାରାଉଣ୍ଡ ସମୟ:ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଙ୍ଗର ସାଧାରଣତ its ଏହାର ସରଳ ପ୍ରକ୍ରିୟା ହେତୁ ଡାଏ କାଷ୍ଟିଂ ଅପେକ୍ଷା ଏକ ଦ୍ରୁତ ଗତି ସମୟ ଥାଏ |ସାଧାରଣତ ， ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲଡେଡ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ ଦ୍ secondary ିତୀୟ ଯନ୍ତ୍ରର ଆବଶ୍ୟକତା ନାହିଁ ଯେତେବେଳେ ଅଧିକାଂଶ ଡେ କାଷ୍ଟିଂ ପାର୍ଟସ୍ ସିଏନ୍ସି ମେସିନିଂ, ଡ୍ରିଲିଂ ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠ ସମାପ୍ତ ହେବା ପୂର୍ବରୁ ଟ୍ୟାପ୍ କରିବାକୁ ପଡେ |

4. ସଠିକତା:ଡାଏ କାଷ୍ଟିଂ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ହେଉଥିବା ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ହେତୁ, ସଙ୍କୋଚନ ଏବଂ ୱର୍ପିଙ୍ଗ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କାରଣରୁ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ସହିତ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ତୁଳନାରେ କମ୍ ସଠିକ୍ ଥାଏ |

5. ଶକ୍ତି:ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ କ ques ଶଳ ବ୍ୟବହାର କରି ଉତ୍ପାଦିତ ତୁଳନାରେ ଡାଏ କାଷ୍ଟିଂ ଅଧିକ ଶକ୍ତିଶାଳୀ ଏବଂ ଅଧିକ ସ୍ଥାୟୀ ଅଟେ |

6. ଡିଜାଇନ୍ ଜଟିଳତା:ଜଟିଳ ଆକୃତିର ଅଂଶଗୁଡିକ ପାଇଁ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ଭଲ ଉପଯୁକ୍ତ ହୋଇଥିବାବେଳେ ସମୃଦ୍ଧ କିମ୍ବା ସେଥିରେ କମ୍ ବିବରଣୀ ଥିବା ଅଂଶ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଡାଏ କାଷ୍ଟିଂ ଭଲ |

7. ସମାପ୍ତ ଏବଂ ରଙ୍ଗ:ଡିଜେ କାଷ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ତୁଳନାରେ ଇ Injection ୍ଜେକ୍ସନ୍ old ା parts ୍ଚା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଫାଇନିସ୍ ଏବଂ ରଙ୍ଗର ଏକ ବ୍ୟାପକ ପରିସର ରହିପାରେ |ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲଡେଡ୍ ପାର୍ଟସ୍ ଏବଂ ଡାଏ କାଷ୍ଟିଂ ପାର୍ଟସ୍ ର ଫିନିସିଂ ଚିକିତ୍ସା ମଧ୍ୟରେ ମୁଖ୍ୟ ପାର୍ଥକ୍ୟ ହେଉଛି ବ୍ୟବହୃତ ସାମଗ୍ରୀ |ଡାଏ କାଷ୍ଟିଂ ସାଧାରଣତ metals ଧାତୁ ସହିତ ତିଆରି ହୋଇଥାଏ ଯାହାକି ଏକ ଇଚ୍ଛିତ ସମାପ୍ତି ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଅଧିକ ଯନ୍ତ୍ର କିମ୍ବା ପଲିସିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆବଶ୍ୟକ କରେ |ଅନ୍ୟପକ୍ଷରେ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲଡେଡ୍ ଅଂଶଗୁଡିକ ସାଧାରଣତ the ଥର୍ମାଲ୍ ଟ୍ରିଟମେଣ୍ଟ ଏବଂ ରାସାୟନିକ ଆବରଣ ବ୍ୟବହାର କରି ସମାପ୍ତ ହୋଇଥାଏ, ଯାହାକି ମେସିନିଂ କିମ୍ବା ପଲିସିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦ୍ୱାରା ପ୍ରାପ୍ତ ହୋଇଥିବା ତୁଳନାରେ ପ୍ରାୟତ smooth ଚିକ୍କଣ ପୃଷ୍ଠରେ ପରିଣତ ହୁଏ |

8. ବ୍ୟାଚ୍ ଆକାର ଏବଂ ଉତ୍ପାଦିତ ପରିମାଣ:ବିଭିନ୍ନ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ସର୍ବାଧିକ ବ୍ୟାଚ୍ ଆକାର ସୃଷ୍ଟି କରନ୍ତି;ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଛାଞ୍ଚ ଏକାସାଙ୍ଗରେ ଲକ୍ଷ ଲକ୍ଷ ସମାନ ଖଣ୍ଡ ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରିବ, ଯେଉଁଠାରେ ଡାଏ କ୍ୟାସ୍ ସେମାନଙ୍କ ଜଟିଳ ସ୍ତର / ଫର୍ମାଟ୍ ଏବଂ / କିମ୍ବା ବ୍ୟାଚ୍ ମଧ୍ୟରେ ଜଡିତ ଟୁଲ୍ ସେଟଅପ୍ ସମୟ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ଗୋଟିଏ ରନ୍ରେ ହଜାରେରୁ ଅଧିକ ସମାନ ଖଣ୍ଡ ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରିବ | ।

9. ଉପକରଣ ଜୀବନ ଚକ୍ର:ମର କାଷ୍ଟ ଉପକରଣଗୁଡିକ ଅଧିକ ପରିଷ୍କାର ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଆବଶ୍ୟକ କରେ କାରଣ ସେମାନେ ଉଚ୍ଚ ଉତ୍ତାପ ତାପମାତ୍ରାକୁ ସହ୍ୟ କରିବାକୁ ସମର୍ଥ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି;ଅନ୍ୟ ପଟେ, ଉତ୍ପାଦନ ଚାଲିବା ସମୟରେ ଏହାର କମ୍ ଉତ୍ତାପ ଆବଶ୍ୟକତା ହେତୁ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଛାଞ୍ଚଗୁଡ଼ିକର ଏକ ଦୀର୍ଘ ଜୀବନଚକ୍ର ରହିଥାଏ ଯାହା ସାଧନ / ସେଟଅପ୍ ସମୟ / ଇତ୍ୟାଦି ସହିତ ଜଡିତ ଖର୍ଚ୍ଚକୁ ବନ୍ଦ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିଥାଏ |

10। ପରିବେଶ ପ୍ରଭାବ:ସେମାନଙ୍କର ଶୀତଳ ଉତ୍ପାଦନ ତାପମାତ୍ରା ହେତୁ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲଡେଡ୍ ଆଇଟମଗୁଡିକ ପ୍ରାୟତ low କମ୍ ପରିବେଶ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ ଯେତେବେଳେ ଜିଙ୍କ ଆଲୋଇ ଅଂଶ ପରି ଡାଏ କାଷ୍ଟ ସହିତ ତୁଳନା କରାଯାଏ ଯାହା ଅଂଶ ଗଠନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ଅଧିକ ଉତ୍ତାପ ତାପମାତ୍ରା ଆବଶ୍ୟକ କରେ,