ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଡାଏ କାଷ୍ଟିଂ ହେଉଛି ଏକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯେଉଁଥିରେ ତରଳ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମିଶ୍ରଣ ଚାପରେ ଏକ ଷ୍ଟିଲ୍ ଡାଏ କିମ୍ବା ଛାଞ୍ଚରେ ବାଧ୍ୟ ହୋଇଥାଏ |ଏହା ସାଧାରଣତ mass ବହୁଳ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ନିୟୋଜିତ ଏବଂ ଅତ୍ୟଧିକ ଜଟିଳ ବିବରଣୀ ସହିତ ଅଂଶଗୁଡିକ ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରିବ ଏବଂ ଅପେକ୍ଷାକୃତ କମ୍ ମୂଲ୍ୟରେ ଅତି କଠିନ ସହନଶୀଳତା ସହିତ ଉପାଦାନଗୁଡିକ ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରିବ |ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଡାଏ କାଷ୍ଟିଂରୁ ଉତ୍ପାଦିତ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ରହିଛି ଏବଂ କ୍ଷୟ, ଉତ୍ତାପ ଏବଂ ପୋଷାକ ପ୍ରତିରୋଧକ |
• ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଡାଏ କାଷ୍ଟିଂ ଅନେକ ସୁବିଧା ପ୍ରଦାନ କରେ, ସେଥିମଧ୍ୟରୁ କିଛି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:
• ହାଲୁକା ଏବଂ ଶକ୍ତିଶାଳୀ ଉପାଦାନ ଯାହା ଅନ୍ୟ ପ୍ରକାରର ଧାତୁ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ବ୍ୟୟବହୁଳ |
କ୍ଷୁଦ୍ର ସୀସା ସମୟ ଏବଂ ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ ହ୍ରାସ ହେତୁ ଉନ୍ନତ ଦକ୍ଷତା |
ଏହାର ନମନୀୟତା ହେତୁ ଡିଜାଇନ୍ ସ୍ୱାଧୀନତା ବୃଦ୍ଧି, ଜଟିଳ ଆକୃତିଗୁଡିକ ଶୀଘ୍ର ଏବଂ ସହଜରେ ସୃଷ୍ଟି କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ |
ଅନ୍ୟ ଧାତୁ ତୁଳନାରେ କ୍ଷୟ, ଉତ୍ତାପ ଏବଂ ପୋଷାକ ପ୍ରତି ଅଧିକ ପ୍ରତିରୋଧ |
ବହୁ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ କ୍ଷମତା, ଅଧିକାଂଶ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଆଲୋଇସ୍ ଉଚ୍ଚ ଚାପ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରାକୁ ସହ୍ୟ କରିବାକୁ ସମର୍ଥ |
ବିଭିନ୍ନ ଶିଳ୍ପ ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ଅଂଶ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଡାଏ କାଷ୍ଟିଂ ଏକ ଅବିଶ୍ୱସନୀୟ ବହୁମୁଖୀ ଉତ୍ପାଦନ ପଦ୍ଧତି |ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ଉପାଦାନଠାରୁ ଆରମ୍ଭ କରି ମେଡିକାଲ୍ ପ୍ରତିରୋପଣ ଏବଂ ଅଧିକ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ, ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଡାଏ କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରାୟ ସବୁକିଛି ସୃଷ୍ଟି କରିବାରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇପାରେ, ଯେପରିକି:
• ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ଶିଳ୍ପ:ଇଣ୍ଟେରିୟର ଟ୍ରିମ୍, ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ କ୍ୟାସିଙ୍ଗ୍, ଇଞ୍ଜିନ୍ ବ୍ଲକ୍ ଏବଂ ମାଉଣ୍ଟିଂ, ରେଡିଏଟର ଏବଂ ଚାର୍ଜିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ସହିତ ବିଭିନ୍ନ ଅଂଶ |
ଏରୋସ୍ପେସ୍ ଶିଳ୍ପ:ଜଟିଳ ଉପାଦାନ ଯେପରିକି ପମ୍ପ, ସେନ୍ସର, ଆକ୍ଟୁଏଟର୍, ରେଡିଓ ଟାୱାର ଏବଂ ଆଣ୍ଟେନା |
ଡାକ୍ତରୀ ଶିଳ୍ପ:ଉଚ୍ଚତର ବିଶେଷ ଉପାଦାନ ଯଥା ଇମ୍ପ୍ଲେଣ୍ଟେବଲ୍ ହାର୍ଟ ଭାଲଭ୍, ସର୍ଜିକାଲ୍ ଯନ୍ତ୍ର, ଅର୍ଥୋଟିକ୍ସ ଏବଂ ପ୍ରୋଥେଟିକ୍ସ |
• ଘରୋଇ ଉପକରଣ:ରେଫ୍ରିଜରେଟର ଏବଂ ୱାଶିଂ ମେସିନ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଛୋଟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ହିଙ୍ଗସ୍ ଏବଂ ଲ୍ୟାଚ୍ ଯାହା ଜଟିଳ ସବିଶେଷ କାର୍ଯ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକ କରେ |
• ଇତ୍ୟାଦି,
ତୁମର ଡେ କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରୋଜେକ୍ଟ ପାଇଁ ସଠିକ୍ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମିଶ୍ରଣ ବାଛିବା ତୁମର ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ତୁମର ସମସ୍ତ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତାକୁ ପୂରଣ କରିବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଜରୁରୀ ଅଟେ |ସଠିକ୍ ମିଶ୍ରଣ ବାଛିବା ଉପରେ ଏଠାରେ କିଛି ଟିପ୍ସ:
• ତୁମର ଅଂଶର ଶକ୍ତି ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀତା ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ବିଚାର କରନ୍ତୁ |ବିଭିନ୍ନ ଆଲୋଇସ୍ ବିଭିନ୍ନ ସ୍ତରର ଶକ୍ତି ପ୍ରଦାନ କରେ ଏବଂ ପ୍ରତିରୋଧ ପ୍ରତିରୋଧ କରେ, ତେଣୁ ଏକ ମିଶ୍ରଣ ବାଛିବା ଜରୁରୀ ଅଟେ ଯାହା ଆପଣଙ୍କର ପ୍ରୟୋଗର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବ |
ଆବଶ୍ୟକ କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ ସ୍ତରର ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କର |କ୍ଷୟରୁ ଅତିରିକ୍ତ ସୁରକ୍ଷା ଯୋଗାଇବା ପାଇଁ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଆଲୋଇସ୍ ଚିକିତ୍ସା କରାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ଆନାଡାଇଜ୍ କରାଯାଇପାରିବ, ତେଣୁ ଆପଣଙ୍କର ଅଂଶଗୁଡିକ କେଉଁ ପରିବେଶ ସହ୍ୟ କରିବାକୁ ପଡିବ ତାହା ବିଚାର କରିବାକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ |
ଉତ୍ପାଦନ ଖର୍ଚ୍ଚ ଏବଂ ବିତରଣ ସମୟକୁ ବିଚାର କରନ୍ତୁ |ଅଂଶର ଜଟିଳତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି, ବିଭିନ୍ନ ମିଶ୍ରଣ ବିଭିନ୍ନ ଉତ୍ପାଦନ ପଦ୍ଧତି କିମ୍ବା ସାଧନ ବିନିଯୋଗ ଆବଶ୍ୟକ କରିପାରନ୍ତି, ତେଣୁ ତୁମର ପ୍ରୋଜେକ୍ଟ ପାଇଁ ଏକ ମିଶ୍ରଣ ବାଛିବାବେଳେ ଏହି କାରଣଗୁଡ଼ିକର ଓଜନ କରିବା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |
ବ୍ୟବହୃତ ଆଲୁମ, ଅଂଶର ଜଟିଳତା ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କାରଣ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ଆଲୁମିନିୟମ ଡାଏ କାଷ୍ଟିଂ ପାଇଁ ସାଧନ ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରର ଆବଶ୍ୟକତା ଭିନ୍ନ ହୋଇଥାଏ |ସାଧାରଣତ ,, ଏକ ଉପକରଣ ପ୍ରକାର ବାଛିବାବେଳେ ନିମ୍ନକୁ ବିଚାର କରିବା ଜରୁରୀ ଅଟେ:
ଟୁଲ୍ ସାମଗ୍ରୀର ପସନ୍ଦ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଉଥିବା ମିଶ୍ରଣ ଏବଂ ଗୁଣାତ୍ମକ ଫଳାଫଳ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ତାପମାତ୍ରା ଉପରେ ଆଧାରିତ ହେବା ଉଚିତ୍ |ଡାଏ କାଷ୍ଟ ଟୁଲିଂ ପାଇଁ ଆମେ ସାଧାରଣତ H H13, SKD61, 8407, 8418, 8433 ଏବଂ W360 ବ୍ୟବହାର କରୁ |
• ଯଥେଷ୍ଟ ଡ୍ରାଫ୍ଟ କୋଣ ଅଛି କି ନାହିଁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ଯତ୍ନବାନ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ ଯାହା ଦ୍ components ାରା ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ବାହାରିବା ସମୟରେ ସହଜରେ ମୃତ୍ୟୁରୁ ଦୂରେଇ ଯାଇପାରିବେ |ଛାଞ୍ଚ ଡିଜାଇନ୍ ପୂର୍ବରୁ ଏକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ DFM ବିଶ୍ଳେଷଣ କରାଯିବା ଉଚିତ |
ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆକୃତି କିମ୍ବା ସବିଶେଷ ତଥ୍ୟ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ କାଷ୍ଟିଂ ପରେ ଦ୍ୱିତୀୟ ଯନ୍ତ୍ର ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇପାରେ, ଏଥିରେ ସିଏନ୍ସି ମେସିନିଂ, ଡ୍ରିଲିଂ, ଟ୍ୟାପ୍ ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ |
ଆପଣଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ସର୍ଫେସ୍ ଫିନିସିଂ ବିକଳ୍ପ ଯେପରିକି ବାଲି-ବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ କିମ୍ବା କମ୍ପନ ପଲିସିଂ, ଆନାଡାଇଜିଂ, ପ୍ଲେଟିଂ କିମ୍ବା ପେଣ୍ଟିଂ ମଧ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇପାରେ |
ମର କାଷ୍ଟେଡ୍ ପାର୍ଟସ୍ ପାଇଁ CNC ମେସିନିଂ |
ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଡାଏ କାଷ୍ଟିଂରେ ସାଧାରଣ ସମସ୍ୟାଗୁଡିକର ତ୍ରୁଟି ନିବାରଣ ଏକ ସମୟ ସାପେକ୍ଷ ଏବଂ ବ୍ୟୟବହୁଳ ପ୍ରକ୍ରିୟା ହୋଇପାରେ, କିନ୍ତୁ ଆପଣଙ୍କ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଏକାନ୍ତ ଆବଶ୍ୟକ |ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଡାଏ କାଷ୍ଟିଂ ସହିତ ସାଧାରଣ ସମସ୍ୟାଗୁଡିକର ସମାଧାନ ପାଇଁ ଏଠାରେ କିଛି ଟିପ୍ସ:
• ଘୋରତା:ଯେକ any ଣସି ପିନ୍ହୋଲ୍ କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କ୍ଷେତ୍ର ପାଇଁ ଆପଣଙ୍କର ଅଂଶ ପରୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁ ଯାହା ପୋରୋସିଟି ହୋଇପାରେ |ଯଦି ଆପଣ କ any ଣସି ସନ୍ଧାନ କରନ୍ତି, ତେବେ ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚାପ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କାରଣଗୁଡିକ ସମୀକ୍ଷା କରିବାକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯାହା ଖଣ୍ଡ ଭରିବା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇପାରେ |
• ବିକୃତି:ସେଗୁଡିକ ମୃତ୍ୟୁରୁ ବାହାର କରାଯିବା ପରେ ଯଦି ଆପଣ କିଛି ଅଂଶରେ ବିଭ୍ରାଟ ଦେଖନ୍ତି, ତେବେ old ାଞ୍ଚା ଡିଜାଇନ୍ କିମ୍ବା ଥଣ୍ଡା ସମୟ ଏହି ସମସ୍ୟା ସୃଷ୍ଟି କରୁଛି କି ନାହିଁ ତାହା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |ଯେକ any ଣସି ବିକୃତିକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଆପଣଙ୍କୁ ଭବିଷ୍ୟତର ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଏହି ସେଟିଂସମୂହକୁ ସଜାଡିବାକୁ ପଡିପାରେ |
ପୃଷ୍ଠଭୂମି ତ୍ରୁଟି:ଯଦି ଆପଣ କ surface ଣସି ଭୂପୃଷ୍ଠ ତ୍ରୁଟିର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୁଅନ୍ତି ଯେପରିକି ସ୍ପ୍ଲେ ମାର୍କ କିମ୍ବା ଫିନ୍, ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ସ୍ପିଡ୍ ଏବଂ ତରଳ ପ୍ରବାହ ହାର ମଧ୍ୟରେ ମେଳ ଖାଉ ନାହିଁ କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, କାରଣ ଏହା ପ୍ରାୟତ these ଏହି ସମସ୍ୟାଗୁଡିକ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ |ଭୂପୃଷ୍ଠର ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣତାକୁ କମ୍ କରିବା ପାଇଁ କାଷ୍ଟିଂ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ଯେପରିକି ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ କୁଲିଂ ହାର ଭଳି ସଜାଡିବା ମଧ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇପାରେ |
ଯେତେବେଳେ ଏକ ନୂତନ ପ୍ରୋଜେକ୍ଟ ଆରମ୍ଭ ହେଲା, ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ପରୀକ୍ଷା ପାଇଁ ଦ୍ରୁତ ପ୍ରୋଟୋଟାଇପ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ |ସିଏନ୍ସି ମେସିନିଂ, ଭାକ୍ୟୁମ୍ କାଷ୍ଟିଂ, 3D ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ଏବଂ ରାପିଡ୍ ପ୍ରୋଟୋଟାଇପ୍ ଟୁଲିଂ ସହିତ ପ୍ରୋଟୋଟାଇପ୍ ତିଆରି କରିବାର ଅନେକ ଉପାୟ ଅଛି |
• ସିଏନ୍ସି ମେସିନିଂ ଯେକ metal ଣସି ପରିମାଣରେ ଧାତୁ ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶ ତିଆରି କରିପାରିବ |
ସିଲିକନ୍ ଛାଞ୍ଚ ବ୍ୟବହାର କରି ଭାକ୍ୟୁମ୍ କାଷ୍ଟିଂ 5-100 ୟୁନିଟ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶ ପାଇଁ |
3D ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ହେଉଛି ABS, PA କିମ୍ବା ଷ୍ଟିଲ୍ ପାର୍ଟସ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟ୍ କରିବା |ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପାଇଁ, 3D ମୁଦ୍ରିତ ଅଂଶଗୁଡିକ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ଠିଆ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ |
ଦ୍ରୁତ ପ୍ରୋଟୋଟାଇପ୍ ଟୁଲିଂ ହେଉଛି S50C କିମ୍ବା ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପରି କୋମଳ ଷ୍ଟିଲ୍ ଦ୍ୱାରା ନିର୍ମିତ କୋମଳ ଛାଞ୍ଚ |ଏହି ସମାଧାନ ଭାକ୍ୟୁମ୍ କାଷ୍ଟିଂ ଅପେକ୍ଷା ବହୁତ ଅଧିକ ଅଂଶ ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରିବ |ଉତ୍ପାଦନ ସାଧନ ଅପେକ୍ଷା ଲିଡ୍ ସମୟ କମ୍ ଏବଂ ମୂଲ୍ୟ ମଧ୍ୟ କମ୍ ଅଟେ |
ଆମେ ବ୍ୟବହାର କରିଥିବା ସାମଗ୍ରୀ: PC, PMMA, POM, PP ଇତ୍ୟାଦି ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ |ଇସ୍ପାତ, ଆଲୁମିନିୟମ୍, ପିତ୍ତଳ, ତମ୍ବା ଇତ୍ୟାଦି ଧାତୁ |
ଏକ ସିଲିକନ୍ ଅଂଶ କିପରି ତିଆରି କରିବେ |
ଏକ ସିଲିକନ୍ ଅଂଶ ସୃଷ୍ଟି କରିବାକୁ, ଆପଣଙ୍କୁ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ପଡିବ |ଏଥିରେ ଏକ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମେସିନରେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ତରଳିବା ଏବଂ ଏହାକୁ ଏକ ବନ୍ଦ ଗୁମ୍ଫାରେ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଦେବା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ, ଯେଉଁଠାରେ ଏହା ଥଣ୍ଡା ଏବଂ ଇଚ୍ଛାମୃତ ରୂପ ନେବାକୁ କଠିନ ହୁଏ |
ଆପଣ ବ୍ୟବହାର କରୁଥିବା ଅନ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକରେ ପ୍ରେସ୍ ମୋଲିଡିଂ, ଭାକ୍ୟୁମ୍ କାଷ୍ଟିଂ, କିମ୍ବା 3D ପ୍ରିଣ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ |ଆପଣ କେଉଁ ପ୍ରକାରର ଅଂଶ ସୃଷ୍ଟି କରିବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରୁଛନ୍ତି ତାହା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ପ୍ରତ୍ୟେକ ପଦ୍ଧତି ଅନନ୍ୟ ସୁବିଧା ଏବଂ ଅସୁବିଧା ପ୍ରଦାନ କରିଥାଏ |
ସମସ୍ତ ପଦ୍ଧତି ସହିତ, ସଠିକ୍ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଚାପ ପାଇବା ସଠିକ୍ ପରିମାଣ ଏବଂ ଆକାଂକ୍ଷିତ ସାମଗ୍ରୀ ଗୁଣ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଚାବିକାଠି |
ସିଲିକନ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଉପକରଣ
ସେଠାରେ ଅନେକ ଶିଳ୍ପସଂସ୍ଥା ସିଲିକନ୍ କୋମଳ ଅଂଶ ବ୍ୟବହାର କରିପାରନ୍ତି ଯେପରିକି ଅଟୋମୋବାଇଲ୍, ମେଡିକାଲ୍, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍, ଘର ସାମଗ୍ରୀ, ରୋଷେଇ ଘର ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ |ଅଂଶଗୁଡିକ ପାଇଁ, ସାଧାରଣତ you ଆପଣ ଗ୍ୟାସ୍କେଟ୍, ସିଲ୍, ଓ-ରିଙ୍ଗ୍, ଏୟାର ଫିଲ୍ଟର୍, ହୋସ୍, ଆଲୋକୀକରଣ ଉପାଦାନ, ସେଲଫୋନ୍ କେସ୍, କୀବୋର୍ଡ୍ କଭର, ତାର ଏବଂ କେବୁଲ୍ ଇନସୁଲେସନ୍ ଏବଂ ଅନେକ ମେଡିକାଲ୍ ଉପକରଣ ଭଳି ପାଇପାରିବେ |
ମେଟାଲ୍ ଷ୍ଟାମ୍ପ୍ ଅଂଶଗୁଡିକ ହେଉଛି ମେଟାଲ୍ ଷ୍ଟାମ୍ପ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦ୍ୱାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ମେଟାଲ୍ ଉପାଦାନ, ଏକ ଉତ୍ପାଦନ କ technique ଶଳ ଯାହା ମେଟାଲ୍ ସିଟ୍ ଗୁଡିକୁ ଇଚ୍ଛାକୃତ ଆକାରରେ ତିଆରି କରିବା, କାଟିବା କିମ୍ବା ଗଠନ କରେ |
ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ଏବଂ ଏରୋସ୍ପେସ୍ ଶିଳ୍ପ ସମେତ ବିଭିନ୍ନ ଶିଳ୍ପ ପାଇଁ ଅଂଶ ସୃଷ୍ଟି କରିବାକୁ ଧାତୁ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |
ଏହା କଷ୍ଟମ୍ ଏବଂ ଜଟିଳ ଆକୃତି ସୃଷ୍ଟି ପାଇଁ ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇପାରେ |ଧାତୁ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ବ୍ୟବହାର କରିବାର ଲାଭ ମୂଲ୍ୟ-ପ୍ରଭାବ, ଡିଜାଇନ୍ ଜଟିଳତା ଏବଂ ନମନୀୟତା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ |
ଏସପିଏମ୍ ଗ୍ରାହକମାନଙ୍କୁ ସେମାନଙ୍କ ଟର୍କି ପ୍ରୋଜେକ୍ଟ ପାଇଁ ଅନେକ ଧାତୁ ଷ୍ଟାମ୍ପ୍ ସାମଗ୍ରୀରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିଛି, ଆମର ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ସେବା ସେମାନଙ୍କର ବହୁ ମୂଲ୍ୟ ଏବଂ ସମୟ ସଞ୍ଚୟ କରିପାରିବ |
ବିଭିନ୍ନ ଅଂଶ ଏବଂ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିବା ପାଇଁ ଜିଗ୍ ଏବଂ ଫିକ୍ଚର୍ସ ହେଉଛି ଉପକରଣ |
ଏକ ଜିଗ୍ ହେଉଛି ଏକ ବିଶେଷ ଉପକରଣ ଯାହାକି ବିଭିନ୍ନ ଯନ୍ତ୍ର କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ଡ୍ରିଲିଂ, ମିଲ୍ ଏବଂ ଆକୃତି ଭଳି ଏକ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରକୁ ଗାଇଡ୍, ଧରିବା କିମ୍ବା ରଖିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ |
ଫିକ୍ଚର୍ସ ହେଉଛି ଡିଭାଇସ୍ ଯାହା ମେସିନ୍ କିମ୍ବା ୱର୍କବେଞ୍ଚ ସହିତ ସଂଲଗ୍ନ ହୋଇଛି ଏବଂ ସେଗୁଡିକ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ସମୟରେ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଖୋଜିବା ଏବଂ ସୁରକ୍ଷିତ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ |
ସଠିକତା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ସେଗୁଡିକ ବିଭିନ୍ନ କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକର ସମାଧାନ ପାଇଁ କଷ୍ଟମ୍ ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇପାରେ | ଉଭୟ ଜିଗ୍ ଏବଂ ଫିକ୍ଚର୍ ଧାତୁରେ ତିଆରି ହୋଇପାରେ ଯେପରିକି ଷ୍ଟିଲ୍ କିମ୍ବା ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଏବଂ ସର୍ବନିମ୍ନ ପ୍ରୟାସ ସହିତ ସଠିକ୍ ଉପାଦାନ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଜରୁରୀ |
ଆମର ନିଜସ୍ୱ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ SPM ଜିଗ୍ ଏବଂ ଫିକ୍ଚର୍ ତିଆରି କରେ ଏବଂ ଗ୍ରାହକଙ୍କୁ ସେବାର ସେବା ମଧ୍ୟ ପ୍ରଦାନ କରେ |
ଯଦି ଆପଣଙ୍କର ଏହାର ଚାହିଦା ଅଛି, ଦୟାକରି ଯେକ time ଣସି ସମୟରେ ଯୋଗାଯୋଗ କରନ୍ତୁ |
ବର୍ତ୍ତମାନ ଏକ ଇନଷ୍ଟାଣ୍ଟ ପ୍ରଶ୍ନ ପାଆନ୍ତୁ!
-
ପ୍ୟାକ୍ ର କ୍ୟାପ୍ ପାଇଁ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମଲ୍ଟି କ୍ୟାଭିଟି ମଡ୍ଡ ...
-
ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଟୁଲିଂ ଫ୍ୟାମିଲି ମଡ୍ଡ ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ଲାଞ୍ଜ ଲିଗ୍ ...
-
CNC ମିଲିଂ ଏବଂ ଟର୍ନିଂ ମେସିନିଂ ବିକ୍ରେତା |
-
ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଛାଞ୍ଚ ନିର୍ମାତା, କାଷ୍ଟିନ ମର ...
-
କଷ୍ଟମ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ସେବା |
-
ଗ୍ରାହକଙ୍କ ପାଇଁ ସଠିକ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଛାଞ୍ଚ ...
